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在新材料工艺方法中热塑性和热固性有哪些区别？

热塑性和热固性的区别

1、热固性

第yi次加热时热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工，利用第yi次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。

热固性的树脂固化前是线型或带支链的，固化后分子链之间形成化学键，成为三度的网状结构，不仅不能再熔触，在溶剂中也不能溶解。酚醛、服醛、环氧、不饱和聚酯、有机硅等塑料，都是热固性塑料。

2、热塑性

加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行。聚乙烯、聚bing烯、聚benyi烯、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺塑料、其它聚烯侵及其共聚物、聚讽、聚ben醚，氯化聚醚等都是热塑性塑料。热塑性塑料中树脂分子链都是线型或带支链的结构，分子链之间无化学键产生，加热时软化流动．冷却变硬的过程是物理变化。

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碳纤维复合材料结构在形成过程中有组分材料之间复杂的物理与化学变化，构件性能对工艺方法、工艺参数、工艺过程等的依赖性大，同时也在成形过程中很难准确地控制工艺参数。在复合材料大家族中，纤维增强材料一直是人们关注的焦点。自玻璃纤维与有机树脂复合的玻璃钢问世以来，碳纤维、陶瓷纤维以及硼纤维增强的复合材料相继研制成功，性能不断得到改进，使其复合材料领域呈现出一派勃勃生机。

?复合材料热压罐成型产品缺陷

在复合材料制件制造过程中由于环境、原材料缺陷、工艺规范和结构设计不合理等因素会产生各种缺陷，制造缺陷的存在严重影响了复合材料的性能和使用寿命，甚至还会导致复合材料制件的报废，造成重大经济损失。因此，制造缺陷的控制技术是目前***树脂基复合材料成型工艺领域的重要研究内容。

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管道是指用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或者制止流体流动的、由管子、管件、阀门、法兰、垫片、螺栓和其他组成件和支承部件组成的装配总成。《特种设备安全监察条例》中关于压力管道的定义为：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为gao工作压力大于或

者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、yi爆、***、有腐蚀性、gao工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 25mm的管道。《压力管道安全管理与监察规定》中关于压力管道的定义为：压力管道是指生产、生活中使用的可能引起燃烧或zhong毒等***性较大的特种设备，这类管道发生泄漏或断裂等失效后会影响正常的安全生产，严重时可能导致安全事故。